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1寧夏脈沖單機除塵器加工廠家_山水除塵設備售后三包承接訂做

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最后更新: 2018-05-16 11:32
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公司基本資料信息
詳細說明
水泥企業使用的布袋除塵較多,部分企業使用不好,存在一定的問題,主要是 由于管理不善、設計選型不當等原因造成的。
①存在的主要問題:風管磨損、堵塞或集灰;收塵系統的風機風壓不夠,導致設備的效率下降;收塵器阻力高,達2000--3000Pa;揚塵點的含塵濃度高;濾袋局部破損、結露堵塞;濾袋使用壽命短,換袋頻繁,收塵器的運轉率低。
②原因分析:在設計階段,有的揚塵點未考慮設置收塵器或1臺收塵器連接的塵源點太多,阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵效率降低;收塵器的處理風量偏小、過濾風速過大,導致收塵效率不高;收塵管道內集灰甚至堵塞、磨損,多數情況下由于收塵管道的斜度不合適或風速太高;PL單機除塵器的進口濃度高,多數情況是 由于吸塵罩的抽吸風速過高,其主要原因是 吸塵罩設計不合理;收塵器清灰控制程序設定不合適影響清灰效果,收塵器阻力大、有時是 由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設定不合適;收塵系統漏風大,致使管道內的壓力和風速發生變化;袋籠損壞主要是 材料差、選型不當、進口含塵濃度高、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結露堵塞、超溫和水解的原因;壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈,影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力增大;管理不到位,致使小的故障變成大的事故,造成更大損失。
水泥廠除塵器的出現幫助人們 解決了除塵的煩惱,它是 通過國外的除塵器改造的,所以具備一定的先進性和專業性,水泥廠除塵器不但使用起來非 常的簡單和方便,而且徹底清除灰塵都是 可以達到了,它的出現為很多的客戶徹底避開了除塵時候的繁瑣事情。
水泥廠除塵器首先是 將粉塵氣體吸入到單機里面,然后在經過過濾之后,將氣流的速度降低,改變了氣流的方向,使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內;而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁,凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間,從而減少熱損失。
水泥廠除塵器主要是 適合在鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其除塵效率高達99.5%以上。單機布袋式除塵器是 從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的,采用機械振打方式清灰的除塵設備,該機可配拋丸機,及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵。
水泥廠脈沖布袋除塵器不但使用起來非 常的簡單,而且噪音非 常小,除塵的效果非 常明顯,對于維修也是 非 常方便的。除塵器在制作水泥廠除塵器的時候是 非 常專業的,不但匯聚了經驗豐富的制作人員,而且還能根據客戶的意愿為客戶制定屬于自己的除塵器。
收塵系統設計階段應重視的問題
收塵系統設計階段應重視的問題是 :
①根據揚塵點位置和粉塵性質選取合適的過濾風速。
根據不同的揚塵點、粉塵性質、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風量和過濾風速。
一般水泥廠的各揚塵點可按如下推薦的含塵濃度、過濾風速進行選型:蓖式冷卻機處含塵濃度為10--30g/m3,過濾風速1.5m/min;水泥磨處含塵濃度為80--150g/m3,過濾風速1.3m/min;帶高效選粉機的水泥磨處含塵濃度為800--1OOOg/m3,過濾風速0.8--1m/min;原料磨處含塵濃度為300一500g/m3,過濾風速1m/min;原料立磨處含塵濃度為700g/m3,過濾風速1m/min;煤磨處含塵濃度為80g/m3,過濾風速1.2m/min;窯尾處含塵濃度為40--80g/m3,過濾風速0.5--1m/min。
②根據處理氣體和粉塵性質選用不同材質的濾袋。
一般是 根據被處理氣體的溫度選用濾袋的材質,同時要考慮到水分高發生水解,如烘干機配套除塵器發生水解,有時水泥磨、冷卻機也會發生。
③重視系統的合理設計。
脈沖單機除塵器系統設計時需要統籌考慮抽吸的風量、吸塵罩或與設備連接件的形狀、管道尺寸和走向等,都應該合理而又正確地確定。
首先要確定必需的收塵風量:水泥廠塵源點的收塵風量可從設計手冊中查到,選用時要加以認真分析。
泊頭山水除塵設備有限公司http://www.btcc618.com)位于汽車模具之鄉、鑄造名城——泊頭市,主營項目:單機除塵設備水泥廠脈沖除塵器脈沖單機布袋除塵器、單機除塵器等除塵及廢氣處理設備的設計、施工,產品暢銷全國多個省市,廣泛應用于冶金、電力、建材、化工等行業,贏得了廣大用戶的信賴。
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